Приветствую Вас ГостьСуббота, 14.12.2019, 03:08

Лудим, паяем, iPedы починяем


Каталог статей

Главная » Читаем » Лудим, паяем » Основные сведения

Пайка

Пайкой называется технологический процесс образования не­разъемного соединения металлических деталей путем нагрева (ниже температуры их автономного расплавления) и заполне­ния зазора между ними расплавленным припоем, образующим после кристаллизации (застывания) прочный механический спай (шов).

Соединение металла с припоем происходит за счет растворе­ния металла и его диффузии в припои. Зазоры между спаиваемы­ми деталями должны выбираться такими, чтобы слой чистого припоя был минимальным, так как его прочность меньше проч­ности сплава припоя с основным металлом.

В зависимости от температуры в зоне соединяемых материалов пайка подразделяется на низкотемпературную и высокотемпера­турную.

Зазор между деталями устанавливают в зависимости от соедине­ния: для низкотемпературных припоев он составляет 0,05... 0,08 мм, для высокотемпературных — 0,03...0,05 мм.

Пайка по сравнению со сваркой является наиболее скорост­ным и наименее трудоемким способом соединения, поэтому она широко применяется при сборке и монтаже РЭА и приборов.

По способу нагрева соединяемых деталей и припоя различают пайку паяльником, токами высокой частоты, в печах, горелкой, в жидких средах, ультразвуком. Название способа пайки зависит от инструмента (оборудования) или среды нагревания.

Кроме того, в зависимости от характера окружающей среды различают пайку в вакууме, нейтральных газах и восстановитель­ной среде.

По способу введения припоя выделяют следующие виды пайки: заливкой, с предварительной укладкой припоя к месту соеди­нения (шва);

с предварительным избыточным обслуживанием поверхностей соединяемых деталей;

с введением припоя паяльниками;

с применением палочных или трубчатых припоев.

Пайка позволяет соединять элементы деталей таких форм, ко­торые трудно или невозможно соединить другими способами. Пайка применяется для соединения почти всех металлов.

Одно из наиболее важных достоинств паяного соединения, вхо­дящего в электрическую цепь аппарата или устройства РЭА, со­стоит в том, что оно обладает наименьшим электрическим сопро­тивлением.

Правильно разработанная конструкция паяного соединения и качественное его выполнение обеспечивают надежную работу со­единения в течение длительного времени.

Припой должен обладать следующими качествами: хорошо ра­створять основной металл, смачивать его, иметь хорошую жидко-текучесть и достаточную механическую прочность. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления ос­новного металла.

В качестве припоев используют цветные металлы и их сплавы, которые в зависимости от температуры плавления подразделяют­ся на низкотемпературные (мягкие) с температурой плавления до 350 "С и высокотемпературные (твердые) с температурой плав­ления 350... 1850 "С.

В соответствии с ГОСТ 21 930—76 и ГОСТ 21 931—76 припои характеризуются температурой начала и конца плавления.

При монтажной пайке применяют серебряные и оловянно-свин-цовые припои. Серебряные припои по сравнению с оловянно-свинцовыми обеспечивают более высокие прочность и эксплуата­ционную надежность соединения. Легкоплавкость серебряных при­поев способствует более экономичному их использованию, по­этому, несмотря на дефицитность серебра, для пайки ответствен­ных конструкций применяют в основном серебряные припои.

Надежность паяных соединений зависит от состояния соеди­няемых поверхностей и их конструкций, температуры пайки и применяемого флюса.

При подготовке поверхностей деталей, подлежащих пайке, производится удаление механическим или химическим способом заг­рязнений, ржавчины, оксидных и жировых пленок. В простейшем случае поверхности деталей промываются бензином или спиртом.

Пайка может выполняться либо в защитной атмосфере, либо с использованием флюсов, предохраняющих поверхности соединя­емых деталей от возможного окисления при повышенной темпе­ратуре.

Перед горячим лужением или пайкой подготовленные поверх­ности деталей покрывают флюсом, который выбирается в зависи­мости от применяемого припоя и соединяемых металлов, а также от способа пайки. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя для обеспечения его жидкого со­стояния и равномерного растекания по основному металлу.

Флюсы способствуют образованию жидкой или газообразной защитной зоны, предохраняющей поверхность металла и расплав­ленного припоя от окисления, а также растворяют и удаляют плен­ки оксидов с поверхности.

Технологический процесс пайки включает в себя лужение, которое предшествует пайке и заключается в покрытии поверхно­стей соединяемых деталей тонкой пленкой припоя. При лужении происходит сплавление припоя с основным металлом.

После лужения производится пайка деталей, для чего припой наносят в место соединения деталей и прогревают до его полного растворения, сохраняя детали в сжатом состоянии до полного за­твердевания припоя. Правильно спроектированное соединение должно быть удобным в сборке и надежно-работать в условиях эксплуатации РЭА и приборов. Основные типы паяных соедине­ний установлены ГОСТ 19 249—73.

Высокая механическая прочность паяного соединения может быть обеспечена только при тщательном соблюдении технологии пайки. Недостаточно тщательная очистка деталей перед пайкой, неправильная конструкция паяного шва, несоблюдение темпера­турного режима пайки и другие нарушения технологического про­цесса неизбежно приводят к появлению различного рода дефек­тов в паяном шве и ослаблению паяного соединения.

Основными дефектами при пайке являются:

  1. наличие трещин в паяном шве в результате быстрого охлаж­дения деталей после пайки или значительной разницы в коэффи­циентах теплового расширения припоя и металла;
  2. наличие пор в шве за счет высокой температуры пайки или интенсивного испарения флюса;
  3. несмачивание припоем поверхности деталей из-за большой их загрязненности.

Контроль качества готовых паяных соединений обычно прово­дится или без разрушения изделий одним из физических спосо­бов (внешний осмотр, рентгеноскопия), или с разрушением из­делий (на отрыв, на срез, на разрыв).


   Материал для ознакомления взят из учебника «Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и регулировка». Автор: Ярочкина Г.В.

Приобрести учебник можно здесь.


 

Категория: Основные сведения | Добавил: Driver (29.10.2014)
Просмотров: 1578
Категории раздела
Основные сведения [11]
Электрорадиоэлементы [0]
Коллеги и друзья
  • ИвПЭК
  • Металист 37
  • Мастерская ТК
  • Let's cook
  • Урок литературы
  • Stereoplan
  • Ландшафтный дизайн
  • Внимание конкурс
  • ВСЕРОССИЙСКАЯ ОЛИМПИАДА ПО ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ
  • Радиолоцман


    поиск datasheet
    КР1182ПМ1
    74HC595
    Работаем со сдвиговым регистром SN74HC595
    Комплектующие
  • Макетная плата односторонняя
  • Светодиоды синие
  • Разное
  • Неодимовые магниты
  • Резисторы

  • Цветная кодировка резисторов
  • Ловись рыбка


    Про паяльники
    Форма входа
    Поиск
    Лудим, паяем
  • Пайка
  • Припои
  • Флюсы
  • Пайка электромонтажных соединений
  • Подготовка проводов и кабелей к монтажу
  • Изготовление и укладка жгутов
  • Электрический монтаж методом навивки
  • Тонкопроводный монтаж
  • Входной контроль и подготовка электрорадиоэлементов к монтажу
  • Конструктивно-технологические требования, предъявляемые к электрическому монтажу
  • плаваем, летаем
  • Дрифтуем
  • Плаваем
  • Летаем
  • Обзор FlySky FS-T6, FS-i6
    Время электроники
    Обратите внимание
    Книги
  • Электронно-библиотечная система IPRbooks

  • Радиотехническая литература

  • Расписание занятий
    Праздники сегодня

    >Скачать apk-файл для андроид устройств: "Автоматическое включение звонков в ИвПЭК 3 корпус"